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“槍鉆”也叫深孔鉆，代表著先進、高效的孔加工技術。它不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工淺孔（徑長比1：1）。

它由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。槍鉆將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。其鉆削速度達到30-100米/分以上。目前國內外在造船、汽車、發動機、機車、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得到廣泛應用。

使用說明

1、在使用時，必須先選擇尺寸適合的導套，導套與槍鉆頭部的間隙保持在0.003mm--0.008mm之內，使用槍鉆的機床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導套和主軸要有較高的同軸度。在鉆孔過程中，被加工材料（特別是鑄件）鉆孔位置應沒有斷裂、氣孔及其他雜質，否則會造成崩刃，甚至掉頭。使用時應正確選取切削用量。一般情況下，切削速度：V=1.1-1.65米/秒，進給量：s=0.015-0.03毫米/轉，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65升/秒。

2、槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一定要選擇專用的槍鉆油。一般槍鉆用切削液應有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關,直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。

重磨方法

槍鉆磨損后，需及時正確的刃磨，刃磨時必須在**刃具磨床或專用刃磨機床上將槍鉆裝在專用夾具上進行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨，每次刃磨只修磨內外角的后刃面。必須保證正確的幾何角度和刃尖位置。

技術參數

1、槍鉆頭部直徑及公差（或被加工孔徑及公差）刃數、刃部直徑d，總長L及柄部尺寸。

2、被加工材料及槍鉆柄部形狀、尺寸。